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回转窑中变量调整后控制参数如何变化

发表时间:2020-09-16 13:00
 

  对预分解窑(分解炉和冷却机除外)而言,主要的控制参数有烧成带温度、窑尾废气温度和窑尾废气含氧量。为使窑高效、稳定运行,必须让这些参数尽量靠近目标值,这往往需要对控制变量进行一定的调整。主要的控制变量有窑头喂煤量、生料喂料量、窑通风量和窑转速。这几个控制变量与控制参数之间的关系相当复杂,为了简化问题,假定一次只对一个变量进行调整,不触及其他变量,而且调整幅度很小,以此说明调整控制变量后,控制参数会如何变化。

  提高窑头喂煤量,则烧成带温度增加、窑尾废气温度增加、188金宝搏,窑尾废气含氧量降低。

  窑头喂煤量降低,则效果相反。增加窑头喂煤量,更多能量进入窑系统,所以烧成带温度和窑尾废气温度增加。过多燃料燃烧,部分过量空气被消耗,所以窑尾废气含氧量下降。当然,只有在氧化气氛下,上述相对关系才存在。在还原气氛下,增加窑头喂煤量将导致烧成带温度降低。

  增加生料喂料量,则烧成带温度降低、窑尾废气温度降低、窑尾废气含氧量降低。

  生料喂料量降低,则效果相反。入窑生料量增加,则窑尾废气温度首先下降,当该生料到达烧成带时,烧成带温度也开始下降。由于生料在干燥过程中,水分会蒸发变成水蒸气,且生料在煅烧过程中会释放出二氧化碳气体,从而在窑内增加了大量气体。如果窑内通风量保持不变,就会减少从冷却机中吸入的空气量,从而降低了窑尾废气中的含氧量。

  增大窑内通风量,则烧成带温度降低、窑尾废气温度上升、窑尾废气含氧量增加。

  当然,只有窑处于氧化气氛条件下时,才存在上述关系。在还原气氛下,窑内通风量增加,则烧成带温度增加。

  窑内通风量增加时,更多二次空气吸入窑内(所以二次空气温度稍稍下降),通过烧成带,因此降低了烧成带的温度。由于燃料量保持不变,窑内通风量增加,使得更多的高温空气被吹到窑尾,故窑尾废气温度上升。同时,由于二次空气增加,窑尾废气中的含量也就增加。

  窑转速增加,则烧成带温度降低(短时)、窑尾废气温度降低(短时)、窑尾废气含氧量减少(短时)。

  如果窑转速降低,则效果相反。窑转速增加,在短时间内,进入烧成带的生料量增加。所有反应带暂时往窑头方向移动,导致烧成带温度和窑尾废气温度下降。

  由于短时间内,更多生料进入了回转窑的烧成带,释放出更多水蒸气和二氧化碳气体,导致窑尾废气含氧量下降。应该意识到,这些影响的持续时间很短,一旦窑转速增加时,在窑后部的那部分生料运动到窑头再出窑(加上恢复时间),这种影响就会消退。