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188金宝搏立磨正常操作时应注意哪些事项

发表时间:2020-01-14 22:52
 

  振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均是产生振动的主要原因,其它原因还有:磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。

  立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定,风量、风压和喂料量才能稳定,否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧,电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20

  mm,该立磨磨辊直径为3000 mm,因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外,最佳料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。运转初期,为了找到最佳的料层厚度,得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下,稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多,料层将变薄;平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚,磨机负荷上升。可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。喷水是形成坚实料床的前提,适当的研磨压力是保持料床稳定的条件,磨内通风是保证生料细度和水份的手段。

  压差是指风环处的压力损失,也是重要的控制参数之一。由于风对立磨运转的影响较大,因此,保持压差恒定,磨的运行状态才好。压差还是磨内情况的一面镜子,操作员可通过观察压差了解磨内情况,判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。而且随着喂料量的变化,磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同,这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。若压差过大,说明磨内阻力大,内循环量大,此时应采取减料措施,加大通风量,加大喷水,稳定料层,也可暂时减小选粉机转数,使积于磨内的细粉排出磨外,待压差恢复正常,再适当恢复各参数,以避免过粉磨现象,防止因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。188金宝搏若压差过小,说明磨内物料太少,研磨层会很快削薄,引起振动增大,因此应马上加料,增加喷水,使之形成稳定料层。

  立磨传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数,若磨盘上物料过多,研磨压力又未跟上,则粉磨效率低,磨功率消耗大;若研磨压力过大,也会增大磨功率,都会对设备造成不利影响。

  向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要,磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重要因素,过热会导致内部机械受损;过低,则达不到干燥目的。根据我厂的运行经验,磨机出口温度最好控制在95 ℃左右。若出口温度较高,则适当打开循环风机挡板,或打开冷风挡板;若出口温度低,则适当增加热风供给量,以保证生料水份不超标。

  产品细度主要靠选粉机转速来调节,转数大,产品细;转数小,产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。

  立磨产量标定恰当与否,对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。经调试、考核,冀东二线 t/h控制。在增加产量的同时,操作员应注意热风、188金宝搏,磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加,保证压差稳定。

  7.1、减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s(10mm/s)。

  7.6、减速器液压站低压出油口油压力P<0.12MPa(P<0.1MPa)时报警,同时备用泵电机启动,当压力P>0.4MPa时,备用泵电机停车,当压力P>0.5MPa时,也要报警。

  7.7、减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t>60℃(t>65℃)报警。

  7.8、减速器内4个静压轴承瓦电阻温度计的其中一个温度t>60℃(t>65℃)报警。

  7.9、减速器液压站高压出油口油压力P≥20MPa(P≤4~5MPa)。

  7.10、减速器液压站低压泵电机过载。 7.11、减速器液压站高压泵电机过载。

  7.15、张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤11.5MPa(P≤10MPa)。

  7.19、密封空气的智能压力变送器任一个压力P<5000Pa(P<4000Pa)。

  8.2检查液压系统稀油站,减速机润滑系统稀油站,主电机稀油站油温是否正常,如油温过低提前开启加热器,各管道密封装置是否有泄漏现象。

  8.8检查喷渣口是否清理,吐渣口锁风是否正常,配重是否合适,确认入孔门关闭,密封完好。

  9.1检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异振、异温、异味、异音。

  9.4检查液压系统压力值是否在正常范围内波动,拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。