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粉煤灰超细磨的2粉煤灰和矿渣超细粉生产

发表时间:2019-11-19 17:50
 

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  自1991年国家颁布《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准后,2005年又进行了修订(GB/T1956-2005)。标准根据粉煤灰细度(45μm筛余)、需水量比、烧失量等指标分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰,细度为重要指标之一。目前我国有1/3的燃煤发电厂均采用分选的方式生产商品粉煤灰,收到良好的社会效益和经济效益。随着黄河小浪底水利工程、188金宝搏,长江三峡水利工程等水利工程大量使用分选粉煤灰,我国粉煤灰分选技术得到逐渐发展。燃煤发电厂应用的分选工艺主要有:单点或多点直抽闭路循环分选(图1);单点或多点直抽开路分选(图2)。

  电力行业应用的分选粉煤灰的主要设备—— 分选机,典型的有动态的“强制涡流式分选机” 、静态的“涡壳式分选机”等机型,单台分选机处理量5t/h ~ 50t/h。强制涡流式分选机吸收了日本小野田公司的O-Sepa技术,涡壳式分选机则来自于美国Ge公司的Buell分选技术。 建材行业生产商品粉煤灰一般采用球磨机开路粉磨或闭路粉磨工艺,采用单一分级工艺的不多。由于粉煤灰原灰已经含有一定量的合格细粉,采用开路细磨的工艺,过粉磨现象严重,系统效率低,电耗高。随着分选技术和装备的发展,采用闭路粉磨工艺系统效率更高。与水泥的闭路粉磨系统有区别的是,粉煤灰闭路粉磨原灰应先进入选粉机进行分级,粗灰再入球磨机进行粉磨,最大限度地发挥选粉机的功能,系统粉磨效率最高(见图3)。

  合肥水泥研究设计院在粉煤灰分选技术方面进行了研究和开发,开发出了处理能力为25t/h、35t/h、45t/h、60 t/h的DS(F)高效分级机,选粉效率可达到90%。对于单分级系统采用了有别于电力行业负压抽吸的机械提升输送进料工艺,系统装机功率降低,管道磨损减少。

  1998年国内第一个矿渣微粉标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》(上海市地方标准)问世;1999年国内第一个矿渣微粉应用技术规程《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(上海市地方标准)问世;2000年和2002年国家相继颁布《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》(GB/T18046-2000);《高强、高性能混凝土用矿物外加剂国家标准》等标准,正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。国家标准的制定和实施,标志着矿物外加剂技术进入了成熟的应用阶段,是国家引导的发展产业。

  超细矿渣制备技术目前主要有立磨、辊压机联合粉磨或终粉磨、球磨机闭路、球磨机开流以及振动磨等生产工艺。国际上以立磨和辊压机终粉磨系统为主,从国内实际应用情况来看,以立磨和球磨两种生产工艺占大多数。上述工艺流程特点基本相似,只是粉磨或分级装备不尽相同。各种粉磨工艺都需布置除铁装置,如果聚集在磨床或磨内的铁不能及时除掉,不仅影响产量,对设备的磨损特别大。

  立磨系统的特点是效率高,电耗低;粉磨、选粉、烘干同时在磨内完成,系统简单(图4)。