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粉煤灰(细度、烧失量

发表时间:2020-08-12 10:33
 

  粉煤灰(细度、烧失量_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。粉煤灰(烧失量、细度) 1 工程意义 减少混凝土水泥用量,降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应,提高混凝土工作 性能,即扩展性。粉煤灰的“火山灰反应较慢,减少混凝土内部因水化产生的 热量。粉煤灰在水

  粉煤灰(烧失量、细度) 1 工程意义 减少混凝土水泥用量,降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应,提高混凝土工作 性能,即扩展性。粉煤灰的“火山灰反应较慢,减少混凝土内部因水化产生的 热量。粉煤灰在水泥水化后期(一般超过 28d)的次级水化反应可以提高混凝土 的密实度,降低渗透性。 2 发展前景 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣 ,近年来,随着我国电力工 业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。 如果对其处理不当,将会造成环境污染, 对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是 一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化 工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。 因此我们要根据 其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其化害为利、变废为宝, 从而实现可持续发展。 3 目的与适用范围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。 4 主要检测设备 4.1 4.2 4.3 5-12 箱 式 电 阻 炉 , 测量范围 0-1600℃, 准确度等级 20℃ AR2140 电子分析天平, 测量范围 0-210g, 准确度等级 0.0001g SF-150A 水泥负压筛析仪, 测量范围 0~100%,准确度等级 0.04% 5 试验准备 5.1 箱式电阻炉操作规程 5.1.1 电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台(架)上,与之配套的温度 控制器应避免受震动, 且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的 正常工作。 5.1.2 揭开温度控制器罩壳,按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及 温度控制器后端接线板标注,用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 5.1.3 将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处,然后旋转温度设定旋钮, 使数码管显示所需的工作温度值;再将拨动开关拨至“温度报警”处,然后旋转 报警设定旋钮,使数码管显示所需的报警温度值,最后把拨动开关拨到中间“测 温”位置。 5.1.4 按动开关,接触器吸合,同时调节仪绿色指示灯亮,表示温度控制器 进入正常工作状态。 当炉内温度接近设定温度值时,在调节仪时间比例作用下控 制接触器吸合和释放反复动作, 使炉温保持恒定; 当炉内温度超过报警设定值时, 调节仪红色指示灯闪烁,表示超温,提醒操作者应采取措施。 5.1.5 保证仪器长期良好工作状态,应对温度控制器以下项目进行定期检查: 1)接线)数显温度调节仪温度显示是否稳定,工作是否正常; 3)用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差。 5.2 AR2140 电子分析天平操作规程 5.2.1 将天平放置在水平位置,在天平后部调节水平旋钮,使水泡调到中央 位置,必须调节水平。 5.2.2 接通电源,按>0/T<键,显示所有字段,首先需要预热 20~30 分钟。 5.2.3 若需显示回零。快速按下>0/T<键将样品置于称盘上并在显示屏上读 取称量值。 5.2.4 关机时按住 Mode off 键直到显示屏上出现 off 后松开。 5.3 负压筛析仪操作规程 5.1.1 筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,188金宝搏接通电源,检查控制系 统,调节负压至 4000-6000pa 范围内。 5.1.2 当工作负压小于 4000pa 时,应清理吸尘器内的水泥,使负压恢复正常。 5.1.3 称取试样,置于负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪筛析。筛 毕,做好使用记录登记。 6 试验步骤 6.1 烧失量 称取约 1g 试样(m1) ,精确至 0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚 上,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在 950±25℃,取出坩埚置于干燥器中冷 却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量(m2) 。 6.2 细度 6.2.1 负压筛法( 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005) 1)检查负压筛析仪,负压是否在 4000~6000Pa 控制范围内; 2)称取试样 10g,置于洁净的 0.045mm 负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开 动筛析仪连续筛析 3min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可用轻质木棒轻轻 地敲击,使试样落下。筛毕,用天平称量筛余物; 3)当工作负压小于 4000Pa 时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。 4) 原始记录登记。 7 试验结果计算及结果应符合下列规定 7.1 检测结果 7.1.1 烧失量的质量百分数 XLOI(%)按(1)下式计算: ? LOI ? m1 ? m2 m1 ?100 式中: XLOI——烧失量的质量百分数(%) m1—试样的质量(g) m2—灼烧后试样的质量(g) 每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。 7.1.2 粉煤灰试样筛余百分数按下式计算: 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-2005 F=RS/m×100 式中:F—粉煤灰试样的筛余百分数,% RS—粉煤灰筛余物的质量,g W—粉煤灰试样的质量,g 结果计算至 0.1% 7.1.3 筛余结果的修正 为使试验结果可比,应采用试验筛修正系数方法来修正计算结果。 试验筛修正系数按下式计算: K=m0/m 式中:K—试验筛修正系数; m0—标准样给定的筛余百分数,% m—标准样在试验筛上的筛余百分数,% 修正系数计算至 0.1 注:修正系数 C 超出 0.8-1.2 的试验筛不能用作水泥细度检验。 8 试验记录 用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验检测记录表 试验室名称:苏交科集团股份有限公司工程检测中心 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 主要仪器设备 及编号 温度:20 ℃ 相对湿度:56 % 委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期 粉煤灰 记录编号:ZY06-021-2015-01 5-12 箱式电阻炉(X060002) 、SF-150A 水泥细度负压筛析仪(3114259) 、210g/0.0001gAR2140 分析天平(3110540) 细度 筛余百分数 校正系数 K 0.9 0.9 含水量 修正后筛余百分数 Fk(%) 8.6 8.7 烘干后总质量 (g) 测定值 Fk(%) 8.6 / 备注 试样质量 G(g) 10.0 10.0 筛余物质量 G1(g) 0.95 0.97 筛余百分 数 F(%) 9.5 9.7 盒号 盒质量(g) 试样质量 (g) 烘干后试样质量(g) 含水量(%) 烧失量 坩埚号 18 10 灼烧后坩埚 恒重(g) 21.2652 21.1020 试样质量 (g) 1.0027 1.0029 灼烧后总 质量(g) 22.2435 22.0798 灼烧后试 样质量(g) 0.9783 0.9778 烧失量(%) 2.43 2.51 灼烧后沉 淀质量-空 白试验沉 淀质量 (g) 平均值 (%) 2.47 备注 灼烧温度: 950℃ 三氧化硫 坩埚号 灼烧后坩 埚恒重 (g) 试样质 量 (g) 灼烧后 总质量 (g) 灼烧后 沉淀的 质量(g) 空白试 验沉淀 质量(g) 三氧化硫 含量(%) 平均值 (%) 备注 灼烧温 度: ℃ 需水量比 试验样品 需 水 量 (ml) 流 1 动 度 2 (mm) 平 均 值 对比样品 需水量比(%) 需 水 量 (ml) 流 1 动 度 2 (mm) 平 均 值 安定性 雷氏夹号 沸煮前针尖间距 A(mm) 沸煮后针尖间距 C(mm) C-A 测试值 (mm) C-A 测定 值(mm) 备注 试验人: 复核人: 日期: 年 月 日 9 试验规程及评定依据 试验规程:GB/T176-2008《水泥化学分析方法》 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 评定依据: 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 10 注意事项 10.1 试验前必须检查所用的仪器设备,确保设备功能正常。 10.2 接触高温物品时必须戴好干燥的隔热手套;