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188金宝搏立磨中控操作要点

发表时间:2020-05-20 06:31
 

  立磨中控操作知识要点 我厂立磨为丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的 ATOX50 立磨,共有 3 个圆柱形墨辊, 相互成 120°分布,188金宝搏相对磨盘垂直安装,三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一 体,再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连,将液压力向磨盘与料层传递. 立磨系统主要控制参数及意义: 1. 主电机电流:主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少,喂料量大或循环料多则主电机 电流变大 2. 压差:磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差,是反映系统工况变化较 为敏感的参数。压差的稳定对对磨机的正常工作至关重要,是立磨操作的核心参数,压 差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化,压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料 量趋于平衡,当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量,内循环量增加,此时的现象 为主电机电流升高, 选粉机效率上升, 整个系统的通风阻力增大, 外循环量也同时增加, 此时可考虑适当减料操作。当压差下降,说明入磨物料量小于出磨物料量,内循环量降 低,料层厚度变薄。当压差急剧下降时,出磨物料过多,导致磨内物料减少,料层急剧 下降,此时应及时采取措施(比如及时增加喷水,使料层变厚,稳定料层,也可以直接 抬辊)以避免振动太大而跳磨。影响压差的因素包括喂料理,研磨压力,系统风量,选 粉机转速,磨内喷水,原料粒度等。 3. 料层厚度:立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨,料层其实是夹在磨辊和磨盘之 间的缓冲垫,当料层过薄时,它的缓冲作用就会减弱,振动就会加大,所以说合适的料 层厚度,稳定的料层是立磨粉磨的基础,也是立磨操作的关键。料层厚度应为磨辊直径 的 2%±20mm,如 ATOX50 磨,磨辊直径 3000mm,因此 60±20mm 是适宜的料层厚度。 4. 研磨压力:研磨压力是稳定磨机运行的重要因素,也是影响立磨主电机功率、产量和粉 磨效率的主要因素,在一定范围内,研磨压力与磨机产量成正比,当磨机电流增加、循 环量增加、压差过大、料层过厚,可适当增加研磨压力,从而降低料层,稳定磨况。 5. 磨机振动:磨机振动应控制在一个合理范围内,振动过大则会造成磨盘和磨辊衬板及附 属设备的机械损坏,引起磨机振动大的原因:入磨物料粒度变大,磨辊和磨盘衬板磨损 严重;风量及风温的波动;研磨压力太高或太低;磨内有异物(如铁块) ;料层过薄或过 厚;喂料波动大;风量分布不均等 6. 产品细度:生料越细, 越有利于熟料的煅烧, 但同时会使磨机产量降低, 增加电耗和成本。 在粉磨条件不变的情况下,产品细度主要取决于选粉机的转速,操作中切忌频繁调整选 粉装置转自的转速,增加或降低,只能逐步进行,每次可增加或减少 1%的设定值,调 节过快可能导致磨机振动加剧甚至振停。 7. 外循环量:当循环提升机电流升高或下降时,应分析器变化的原因,做出相应调整,是 提升机电流稳定在适当的范围内,以稳定磨况。 8. 磨内喷水:喷水主要用来稳定料层,调节出磨温度 生料立磨系统常见故障的原因及处理 一 立磨生产能力低的原因及处理: 1.喂料量小,研磨压力低,系统风量控制较小,风机电流低,此时应增加喂料量,加大研磨 压力,拉大系统风量。 2..产品太细,选粉机的内循环量较大,功率较正常值高,磨内料层不问,磨机的振动偏高, 此时应降低选粉机转速,增加拉风,将合格的细粉及时抽出。 3.风机电流较低,调节阀门效果不明显,系统风量不足,压力较低,此时应检查阀门位置是 否合理,工作是否正常,系统有无漏风点 4..配料中石灰石配比较高, 原料的粒度大, 易磨性差, 此时应增加研磨压力, 适当增加喷水, 主电机电流控制相应较高 5.磨辊、磨盘衬板磨损严重 6.计量装置不准确,实际下料量大于较大,研磨压、压差相应较高,生料入库提升机电流较 高 二 立磨振动大的原因及处理 1.磨盘料层过薄,磨辊和磨盘之间缺乏缓冲垫层,振动相应较大,压差、选粉机功率和料层 厚度较低,此时应增加喂料量,减小研磨压力或减小拉风,加料以后再把研磨压力加上去 2.喷水量较小时,由于磨内物料不易形成稳定的料层而导致振动增大 3.研磨压力过高,主电机电流较高,磨机振动较大,系统拉风不变的情况下,磨内料层逐渐 变薄,压差变低,磨机振动有增加的趋势,此时应相应地降低研磨压力 4.磨内压差过小,说明磨内物料较少,料层厚度较薄,此时应增加喂料量,减小抽风;磨内压 差过高,说明磨内物料较多,料层较厚,此时应密切注意压差,防止因塌料而导致振动大跳 停 5.喂料波动大,原料粒度较大,料层不稳定,磨机振动偏高 6.旋风机功率较正常值偏高,内循环量高,细粉较多,磨内料层不稳,磨机的振动偏高,此 时应降低选粉机转速,增加拉风,将合格的细粉及时抽出 7.系统风量不足或不稳定,导致料层不稳,振动增大 8.入磨温度过高或过低, 出磨温度波动较大, 应及时调整磨内喷水, 增湿塔喷水或循环风量, 稳定磨机出、入口温度 9.挡料环过高或过低,188金宝搏料层厚度过高或过低,磨机振动偏高 10.氮气蘘压力过高或高低,预加载压力不平衡,个拉杆的缓冲力不同,墨迹的减震效果不 好,振动偏高 11.有异物或金属件进入磨机,磨机振动突然增大,严重时在磨机参数正常的情况下突然振 停 12.磨辊或磨盘衬板脱落或松动 13.入磨回转下料器堵塞,无物料入磨,造成空磨产生大的振动 14.振动检测仪器故障 三 磨内压差高的原因及调整 1.研磨压力低,磨内物料逐渐增多,料层变厚压差上升,选粉机的功率上升,此时应增加研 磨压力,增大抽风,降低喂料量,严重时可止料一段时间,等磨内物料不多时再喂料 2.喂料量多,料层变厚压差上升 3.选粉机转速过大,内循环量升高,料层变厚压差变大 4.系统风量小,出磨物料较少,磨内料层变厚 5.入磨物料易磨性差且粒度大,应根据物料特性调整喂料量 四 产品细度大的原因 1.选粉机转速低 2.系统拉风量过大 3.入磨物料易磨性差,应根据物料提悟性调整喂料量和系统通风量 4.喂料波动大,忽大忽小,造成磨机工况紊乱,造成间断跑粗 5.设备磨损严重。选粉机装置叶片,磨辊衬板,磨盘衬板,喷口环等收到不同程度的磨损, 导致磨机细度跑粗 五 主电机电流高的原因及调整 1.喂料量多,料层变厚时应降低喂料量 2.循环风机电流偏低,压差上升时,增大系统风量 3.研磨压力高,料层逐渐变薄,压差先升后降时应及时降低研磨压力 4.刮料腔内积料增多,致使阻力增大,电流升高,此时要立即增大抽风,降低喂料量 5.系统参数正常时检查电气,机械方面是否正常 六 磨内吐渣量偏多的原因及处理 1.喂料量多大,根据压差,入口负压调整喂料量 2.入磨物料易磨性差且粒度大 3.系统通风量不足 4.研磨压力过低 5.选粉机转速过高 6.立磨系统漏风严重 7.磨内料层不稳,应调整喷水稳定料层 8.挡料圈,喷口环,磨盘和磨辊衬板磨损严重,应及时调整或更换