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卧龙硅锰合金矿粉粘合剂只有价廉

发表时间:2019-04-22 15:33
 

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  铁矿球团用粘结剂及其制备方法技术领域本发明属于冶金领域,特别涉及一种铁矿球团用粘结剂及其制备方法。背景技术我国是钢铁生产大国,每年对炼铁用的球团矿需求很大。球团矿具 有含铁品位高、还原性好、冷强度高等冶金性能,提高球团矿使用比例 是优化高炉炉料结构,促进炼铁工序节能降耗、提高产量、实现环境友 好的重要手段。为此,我国钢铁企业都在努力发展球团矿。但受铁矿石资源和设备加工条件的限制,我国球团生产原料铁精矿 粉存在品位低、脉石含量高、粒度粗、粒度组成不合理等问题,造成球 团矿质量与国外相比有很大差距,使得高炉应用球团矿的比例较低。另外膨润土配加比例高,国外都在1°/?以内,我国平均高达3%,而且随着矿 石资源的日趋紧张,造成球团铁精粉质量进一步恶化,膨润土用量还有 增加的趋势。膨润土作为氧化球团中最常用的粘结剂,分为钠基膨润土和钙基膨 润土, 一般添加量在1~3%, 一般钠基膨润土的性能要好于钙基膨润土,球团中加入膨润土可起到调节原料水分、稳定球团操作、提高强度等作用。但膨润土的主要成分为Si(h和A1203,含量高达70%左右,〖20、 Na20 等有害杂质含量高达2. 0%左右,这一特性决定了膨润土用于造球时,会 降低成品球团矿的品位,加之我国大多数膨润土质量较差,铁矿粉粒度 较粗,为提高生球强度往往采取加大膨润土用量,因而使上述缺点显得 尤为明显。根据经验数据,膨润土配加量每提高1%,球团矿品位降低0. 6%, 球团矿每降低iy。的品位,降价10~20元/吨,这对年产数百万吨的球团 厂,每年造成经济损失是巨大的

  矿粉用粘结剂,其成分按重量百分比为:钠基膨润土20~70%,含硼镁的选矿尾矿30~79%,添加剂1~10%,研磨后粒度小于200目。本发明可以完全替代膨润土造球,其中Si含量远远低于膨润土,不但能够提高球团矿品位,还可以明显改善球团矿的高温冶金性能。本发明充分利用堆弃的选矿尾矿,解决了尾矿的应用及其环保问题。

  萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。关键点搅拌l冷固球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在良好的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,宝钢转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。河南建杰实业有限公司自主研发生产球团粘合剂。

  除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。铁矿球团单纯用水泥作黏结剂时,不仅凝结与硬化速度慢,而且早期强度很低,因而需要添加速硬剂。凡是能加快球团硬化速度,使球团中水泥速凝和早期强度提高的物质,都称为速凝剂。最常用的速凝剂时某些电解质,稀有矿粉粘合剂球团粘合剂,其作用在于:提高水泥熟料中个别矿物成分的溶解度,产生胶溶作用;或影响胶体物质凝聚过程等。所有碱金属盐类、碱土金属盐类和一些多价金属盐类均能加速水泥凝结和硬化,尤其是这些盐类中负电荷的阴离子作用较为明显。烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿由卸矿温度强制冷却为100~150℃的冷矿。

  由于其市场用量大,使之价格上涨幅度提高40%;但在生产应用中的剩余粉末,属于副产品,由于是粉末状,只能用以较低的价格销售,且市场销售价格与块煤、炉料块相差数倍,所以在资源紧张的今天,返矿粘合剂氧化铁皮压球粘合剂,利用上述剩余粉末加工成球团代替部分块煤(或焦炭)或块壮炉料,是化工、钢铁、有色金属行业降低消耗、增收节支的最途径。型煤、188金宝搏。型焦、含铁冷固球团技术是一种适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。目前,我国球团生产大部分采用低压冷态成型的方式,多年来,我国尽管在球团成型方面进行了大量的研究工作,并取得一定的实用效果,但从已建的球团厂来看,常常因设备不配套、选择的成型粘结剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因。

  矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。振动器上的两对偏心块在电机带动下,作高速相反方向旋转,产生定向惯性力传给筛箱,与筛箱振动时所产生的惯性力相平衡,从而使筛箱产生具有一定振幅的直线往复运动。筛面上的物料,在筛面的抛掷作用下,以抛物线运动轨迹向前移动和翻滚,从而达到筛分的目的。在烧结过程中,机速对烧结矿的产量和质量影响很大。机速过快,烧结时间过短,导致烧结料不能完全烧结,返矿增多,烧结矿强度变差,成品率降低。机速过慢,则不能充分发挥烧结机的生产能力,并使料层表面过溶。