欢迎访问188金宝搏-官方网站!

24小时服务热线

15716276666

您现在所在位置:主页 > 产品中心 > 汽车专用升降机 >

4840立磨挡料圈该多高

发表时间:2019-01-27 21:37
 

  4840立磨是专门用于煤炭磨粉的立式磨粉设备,目前行业中4840立磨具有一系列的优势,如:占地面积小、处理效率改、生产能力大、出粉率高、噪音小、能耗低、粉尘少,这些都成为引领煤炭破碎制粉的重要标准之一。但是,4840立磨在使用过程中也存在各种问题,其中吐渣现象就是一个非常常见,影响因素也非常复杂的使用问题。4840立磨如何减少吐渣?今天,我们不妨请山西省煤炭协会的韩教授为大家详细进行分析,并提出解决方案。

  韩教授在煤炭及其相关设备方面研究颇深,在采访中,他直接指出:“4840立磨的吐渣现象是由很多因素决定的,从设备的磨损方面来说,磨机内部的上喷嘴环磨损、磨辊辊皮和磨盘衬板磨损等问题,都会造成内部活动零件运动轨迹发生变化,降低磨机的碾压能力,还有磨机的张紧站压力低而且不稳定等因素,都造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动,从而落出磨外,造成吐渣。针对这个原因,我们可以采用焊补、更换已被磨损的零件,尽量避免4840立磨震动以降低磨损,采用液压控制使张紧站的压力稳定等方法都可以减少吐渣。”

  当然,在煤炭的制粉工艺方面也存在一些问题。韩教授表示:“从工艺方面来说,如果系统的密封性较差出现漏风现象,或者因大量的物料沉积造成通风面积减少,导致4840立磨内部的风量减少,就会使碾磨后的煤粉不能被及时带走分选,而被挤磨盘外,并逐渐排出造成吐渣。针对这一问题,可以通过调整机体内部的进风量和4840立磨挡料环高度来解决。”这之后,教授也表示,没有完美的磨机,因为物料的质量也非常重要。从煤炭质量来说,水分大、大块多、煤矸石含量多的煤炭,容易使磨内料层不稳定,部分大块来不及碾压就被甩出去,这些也都是吐渣的原因。因此,韩教授总结,要如何减少4840立磨吐渣,用户应该从设备、工艺、物料三个方面进行优化改进。

  另外维持稳定料床,这是辊式磨(矿渣立式磨4840立磨机)料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过调节4840立磨挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨机关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。

  合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,操作员工应在平时的操作过程中掌握得一清二楚,理解:辊压大小、料层厚薄以及回粉多少之间的因果关系。具体脉络是这样的:料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动;如辊压加大,则产生的细粉多,料层变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨(矿渣立式磨4840立磨)经磨辊压实后的料床厚度控制在50~60mm为宜。

  操作员工在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行状态下,喂料量为140t/h,振动值3.0㎜/s,回粉量小于10t。例如某次,当磨机运行4000小时后,其回粉量在60-80t/h左右,立磨(振动值达9㎜/s时,将立磨喂料量逐步降低到100t/h,仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量,发现挡料圈磨损严重,物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小,导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短,回粉量大幅度增多。为此,对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施,同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨,生产情况良好,磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊,既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻,即:对挡料圈堆焊后,挡料圈与辊套端面间隙变小,使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高,不仅避免了物料的旁路现象,还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。