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解析水泥生产行业借力大型立磨成功转型

发表时间:2019-01-27 21:36
 

  据相关资料显示,2010年辽宁淘汰18户水泥企业的全部机立窑,总产能332万吨,淘汰钢铁企业2户,总产能25万吨等,根据相关政策,低产能、高耗能、高污染的水泥企业会被停产,很多企业陆续拆除旧设备,上新型干法水泥生产设备,向大型化产能转型,引起立磨替代球磨机、管磨机的设备革新热潮。

  在现代水泥工业的生产系统中,粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%~70%,因此,提高效率、降低粉磨电耗一直是水泥行业粉磨技术的研究重点。LM系列立式辊磨机(立磨)是一种高效节能烘干兼粉磨设备,集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,立式辊磨机采用受限料床粉磨原理,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。据统计,立磨粉磨原料比球磨可以节电20%~30%,粉磨矿渣可节电30%~40%,在国外已得到非常广泛的应用。在我国新建的日产5000吨以上新型干法水泥生产线万吨以上的矿渣粉磨线已全部采用立磨,节能效果显著,环保优势明显,并且都取得了良好的经济效益。立磨在水泥行业大量推广,煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧及粉磨非金属矿中大批量使用,同时在水泥熟料、矿渣的预粉磨方面,也有着良好的发展前景。

  随着立式磨技术的不断成熟,特别是上世纪六十年代以来,窑外分解技术的诞生并向大型化发展,立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。十二五期间将继续推动水泥企业联合重组,加快结构调整,通过重组形成若干个全国性的产能过亿吨的大型水泥集团,我国每年将新上新型干法水泥生产线数十条,水泥立磨的超产能力、可靠性、操作和维修方便,立磨将在水泥企业中得到更有效的推广,能为企业带来更大效益。