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188金宝搏为什么有人不愿意在商品混凝土中使用

发表时间:2019-12-31 21:25
 

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  一方面是冬季自然条件下,掺合料的活性发挥差,即自然/标养比低。另一方面是冬季掺合料多,凝结慢,易导致表面起粉现象。 掺入矿粉后,早期的水化

  掺加矿粉的混凝土具有后期强度得到提高,耐久性在很大程度上得到改善,相应减少水泥用量,降低生产成本等优点,使得矿粉广泛应用于商品混凝土中。为了更好地发挥矿粉在混凝土中应用的优势,减少问题,避免事故,以下是在商品混凝土应用过程中的几点建议。

  一旦矿粉细度大幅度降低,会给混凝土带来很多问题,188金宝搏,如:粘聚性下降,出现离析和泌水;凝结时间延长;早期强度降低,甚至28d强度也会不同程度降低等。大型立磨矿渣粉生产线生产工艺先进,生产的矿粉的细度非常稳定。但球磨机生产矿粉的细度难以长期稳定。因此,在使用球磨矿粉时应加强检测,严格控制矿粉的细度。

  矿粉一般需复检活性指数与流动度比,但这两项指标与检验用的水泥有很大的关系,同一矿粉采用不同对比水泥时,检验出的结果会有很大的不同;即使采用同一水泥,由于批次不同,结果有可能也不同。所以商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比,并且多试验多分析,特别是在选用不同厂家生产的水泥前,必须先用该水泥作对比水泥进行试验。

  矿粉掺量对混凝土凝结时间和混凝土粘聚性有着重要影响,过大的掺量在实际应用中会产生很多问题,应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候状况等的不同,合理地确定矿粉掺量。

  单掺矿粉时,以30%~40%为宜。大体积混凝土可增至50%以上,以达到明显降低水化热的目的。

  复掺时,总取代量不宜超过50%。粉煤灰控制在20%以内,矿粉控制在30%以内。

  初期使用时,最好粉煤灰控制在10%以内,矿粉控制在20%以内,大体积混凝土可适当放宽。

  矿粉在商品混凝土搅拌站使用时,常与粉煤灰复合使用。这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价,单掺矿粉对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本,但掺量受到较大限制;另外,矿粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的“优势互补”,改善混凝土性能。

  矿粉与II级粉煤灰复合:矿粉与II级粉煤灰复合使用时,粉煤灰的取代量宜控制在15%以内,矿粉宜控制在30%以内。II级粉煤灰的质量稳定性很差,给配制混凝土带来很多不便。而矿粉的质量稳定性远好于II级粉煤灰,在条件允许的情况下,应尽可能多用矿粉,降低II级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。另外,由于II级粉煤灰和矿粉同样具有增加混凝土粘度的趋势,因此不宜配制高强混凝土。

  矿粉与I级粉煤灰复合:粉煤灰可控制在20%以内,矿粉可以控制在40%以内,它们之间的比例可以根据不同强度等级,不同技术要求进行调整。

  当养护温度适宜、湿度较大时,混凝土中水分蒸发少,水化充分,孔隙率及孔隙平均尺寸减小。同时由于水化产物阻隔了水分子通道,使得开口孔隙数量减少,可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。因此,建立良好的养护制度有利于提高混凝土的抗冻性能。

  矿粉(或矿粉和粉煤灰复掺)混凝土对养护条件要求更为苛刻。因此商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通,确保混凝土的养护条件。受施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面因素的影响,混凝土的养护经常得不到重视。特别是竖向结构,如剪力墙、柱等,由于不便养护,一些单位只是涂刷养护剂,而养护剂的效果很难在短期验证,使混凝土的养护出现不少问题。在矿粉或矿粉和粉煤灰复合掺加的情况下,更需要加强养护,只有充分养护才能发挥掺合料的作用。

  当然在施工中也见到过较好的养护方法,方法简单,且效果很好,值得借鉴。例如,由于竖向结构不便蓄水养护,在拆模后就由专人负责一遍又一遍地用喷雾器在墙上喷水,这样既能长期保持混凝土表面的湿度,又节约用水,还减少了因养护用水四处流淌影响施工。

  矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比,具有一定缓凝效果。因此,应注意调整混凝土的凝结时间,特别是日平均温度不足10℃时,应调整混凝土配合比,控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。

  用水量对混凝土强度以及抗盐碱侵蚀、抗渗、抗钢筋锈蚀、抗碳化侵蚀等耐久性方面都有很重要的影响。矿粉与高效减水剂复合使用时,具有辅助减水的功能,与只掺高效减水剂的普通水泥的混凝土相比,在保证混凝土初始坍落度相同的情况下,可以减少用水量。

  矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能,但如果使用矿粉的方法不合理,不但不能达到预期效果,反而会起到反作用。所以,应该合理地应用矿粉,最大限度地发挥矿粉在商品混凝土中的作用。