欢迎访问188金宝搏-官方网站!

24小时服务热线

15716276666

您现在所在位置:主页 > 产品中心 >

立磨磨辊本体(辊芯)表面现场修复步骤过程

发表时间:2019-12-10 19:35
 

  某建材科技有限公司是一家专业生产矿粉的大型公司,该公司有三条矿粉生产线,主要设备是三台合肥院2800立磨,其主要作用是用于磨矿渣或者钢渣等原料,然后将细分供给大型水泥厂。

  2017年5月中旬,该企业一台合肥院2800立磨在更换辊皮过程中发现2个磨辊本体(辊芯)表面出现严重磨损,单边磨损深度达2mm以上。如果不采取修复措施,将严重影响辊皮的安装和预紧,对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。

  由于企业的检修周期只有7天时间,所以如果采取更换新辊体(辊芯)或者整体拆卸外协加工,不仅维修费用高,而且无法在检修期内完成修复,严重影响企业的开机时间,188金宝搏,对企业生产带来严重损失。并且合肥院立磨磨辊本体(辊芯)与辊皮的配合面是锥面配合,且配合精度要求严格,无法采取传统工艺在线堆焊修复。

  基于此背景,该企业联系到索雷工业,索雷工业工程师先期到达现场实际勘查设备情况,并对相关数据做了详细了解,并针对性制定了修复方案,且得到企业领导的认可。次日索雷工业工程师前往现场实施修复。在企业维修人员的配合下,仅用时12小时便完成了2个磨辊的修复工作,对于修复效果也是得到了企业负责人的一致好评。索雷工业技术在这种背景条件下,为企业大大减少了停机时间,为企业有效地解决了设备修复难题。

  索雷工业根据企业设备的情况先期详细分析并制定针对性的修复方案,首先保证修复精度,其中包括修复后的配合面和同心度要求,同时根据立磨恶劣的运行环境针对性的选择碳纳米聚合物材料,满足立磨恶劣环境下长期运行的工作需求。现场修复步骤如下:

  6、拆卸辊皮,检查修复面,然后二次涂抹碳纳米聚合物材料,紧固辊皮,完成修复。