欢迎访问188金宝搏-官方网站!

24小时服务热线

15716276666

您现在所在位置:主页 > 合作伙伴 >

188金宝搏水泥回转窑的动态检测及调整

发表时间:2020-07-15 09:30
 

  水泥回转窑的动态检测及调整_物理_自然科学_专业资料。技 术 与 装 备 版 !#$%&’&() * +,-./%! 水泥回转窑的动态检测及调整 李智祥 !, 张 云 !, 佘应红 ’ ( !) 武汉理工大学国家建材行业回转窑检测技术中心, 湖北

  技 术 与 装 备 版 !#$%&’&() * +,-./%! 水泥回转窑的动态检测及调整 李智祥 !, 张 云 !, 佘应红 ’ ( !) 武汉理工大学国家建材行业回转窑检测技术中心, 湖北武汉 *&++,+ ( ’) 湖北省赤壁市水泥厂, 湖北赤壁 *&,&++ - 技 术 装 备 摘 要: 武汉理工大学国家建材行业回转窑检测技术中心应用系列测窑专利技术, 于 ’+++ 年使 用 #$ % & 型窑中心线测量系统对湖北某水泥厂回转窑作全面动态测量,测量内容有:窑中心 线、 轮带间隙及直径、 托轮直径及其水平位置。 关键词: 测量; 调整; 回转窑; 中心线; 托轮 湖北省某水泥厂 ! &. / *0. 回转窑于 !11& 年 各挡托轮 投产运行。该窑经过近 !+ 年的长期运行, 外直径都有较大的磨损,尤其是窑尾 & 挡的托轮工 作面已磨损呈凹面, 窑中心线偏差较大。 以前厂方曾 多次请外单位对该窑作冷静态测量 2 由于热窑发生 较大热变形,故以往的窑调整均效果不佳。’+++ 年 以来, 窑在运转中出现许多故障: 窑大齿轮传动装置 频繁出现周期性振动和撞击、该处托轮底座的固定 螺栓经常断裂、 窑频繁掉砖等等, 严重影响窑的正常 生产。厂方有关人员分析认为是窑中心线不直引起 的。 ’+++ 年 1 月正是水泥销售旺季,为了不影响生 产,该厂立刻请武汉理工大学国家建材行业回转窑 (以下简称检测中心) 检测技术中心 对该窑作了动态 测量, 按其测窑报告的建议进行了调窑。’++! 年 , 月 该厂又请该检测中心对该窑作了动态复核测量,复 核测窑结果与厂方窑的调整数据相吻合,符合该窑 实际运转情况。 图! #$ % & 型窑中心线动态参数测量系统示意图 ! !) ! 测量使用的仪器 #$ % & 型回转窑中心线动态参数测量系统 如图 ! 所示,便携式 #$ % & 型窑中心线动态 参数测量系统主要由 ’ 个数字量位移传感器、 ’ 个 霍尔开关位置传感器、 ! 个直径测量传感器和单片 机测量主机组成。 该测量主机由 345$ 型单片机、 液 晶显示器、 触摸键盘、 大容量数据存储器、 数据输出 器、 电池电源组成。该测窑仪集合测量窑中心线、 轮 带间隙和轮带与托轮直径 & 个测量装置为 ! 体。其 中测量窑中心线仪器获得中国发明专利;测量轮带 间隙仪器和测量轮带与托轮直径的仪器获得 ’ 项中 国实用新型专利。 !) !) ! 仪器技术指标 测量精度 (!)窑动态中心线测量精度:考虑基准面误差, 窑筒体中心点的综合测量平均误差为 6 ’) 7..。 (’) 轮带和托轮动态直径测量精度: 平均测量误 差为 6 !) 7..。 (&) 轮带动态间隙测量精度: 平均测量误差为 6!..。 主要技术参数 (! ) 精度 +) 78 , 工作 位移传感器: 测程 &+.., 温度: % ’+9 : 07; (’ ) 园柱体直径传感器: 测径范围 ’+., 工作温 度: % ’+9 : 07; (& ) 霍尔接近开关: 测程 !+.., 工作温度: % ’+9 : ,+; (* ) 测量主机: 示值分辨率 +) !.., 工作温度: 电源: % ’+9 : +; , =37 (7) 测 量 主 机 外 形 尺 寸 : !+.. / 07.. / 重量’+) 7?@ &7.., ( ) 全套仪器总重量’!+ ?@ !) !) ’ 测量窑中心线 如图 ’ 所示,在被测轮带水平和垂直直径线上 安装 ’ 个位移传感器。与架在 A 垂面上的经纬仪配 合, 把水平位移传感器 ! 上的滑标 ’ 移到 A 垂面, 记 !# 年 $ 月号 中国水泥 ! !#$% !&’&$( !#$%&’&() * +,-./%! 技 术 与 装 备 版 技 术 装 备 下其在导轨尺上的读数 $% 。 在筒体旁固定 ! 个霍尔 开关位置传感器, 在相应筒体上吸附 ! 个磁铁。 把所 有传感器的电缆线插入手持测量主机,&’%( 后测量 主机就自动测完轮带 ) 圈的平均位置参数 *+% 、 *,% 。 用水准仪可测出高差数 -% 、 其中 % 是轮带序号。 .% 。 第 ! 天, 建立 ! 个基准坐标系。在水平面, 窑的 用 ! 台 ?E 经纬仪建立的 ! 条测量基准线, 走道 ! 侧, 它与窑的中心线基本平行。 在垂直面, 是用 ! 台 ;# 水准仪在各轮带正下方建立 ! 个基准高度。指导厂 方人员在每个轮带一侧架立 ! 个测量高支架,在每 个轮带正下方安置 ! 个小平台。 第 天,使用 F@ = # 型窑测量系统来测量动 态窑的中心线、 轮带间隙和轮带与托轮直径。 第 # 天,使用 2; = ! 型点到垂面距离位置测 量仪测量各挡托轮在水平面的位置。使用 2@/AB$C 型红外测温仪测量轮带和其附近窑筒体 的表面温度。 8 测量结果 该厂 ! #’ G )B’ 回转窑运转中,窑中心线参数 的主要测量结果见表 !。 (H ) 。在水平 在垂直面,窑中心线的偏差见图 # (I ) 面, 窑中心线的偏差见图 # 。 ! 水平位移传感器 滑标 # 垂直位移传感器 图 轮带处窑筒体位置测量示意图 轮带处筒体中点横坐标: /% 0 $% 1 *+% 1 2% (2 % — 带处筒体中点纵坐标: 3% 0 -% 1 .% 1 *,% 1 ! 4 ! %) 567 式中 2% 是轮带动态半径, ! % 是轮带动态间隙, 是窑体倾斜度。 !8 !8 # 测量窑轮带间隙 分别在轮带和筒体上各吸上磁铁,在其附近各 安装霍尔接近开关, 把霍尔开关电缆插入测量主机, 在主机内输入筒体带垫片的外径, !9’%( 后测量主 机就自动测完轮带 : 圈的动态间隙。 !8 !8 ) 测量窑轮带直径 在轮带侧面吸上磁铁,在其附近安装霍尔接近 开关, 在轮带正面安装园柱体直径测量传感器, 把电 缆插入测量主机, !9’%( 后测量主机就自动测完轮 带 : 圈的动态直径。 !8 2; = ! 型点到垂面距离位置测量仪 2; = ! 型点到垂面距离位置测量仪主要由 ! 个带刻度标尺的尺身; 中、后 # 个标靶的 ! 个带前、 垂直座; ! 个可加长的位置测量杆和 ! 个轻便专用 # 角架组成。它与径纬仪配合可测出托轮及其轴线在 水平面的位置, 测量精度为 ’’。 !8 # 常规测量仪器 国产 ? 径纬仪 ! 台; ;# 水准仪 ! 台。美国 2@/AB$C 型红外测温仪 ! 台。 # #8 ! 调整回转窑中心线 调窑方案 检测中心根据以上测量结果,向厂方提出调整 窑中心线方案的主要建议如下: (! ) 在垂直面, 将 # 挡处窑筒体中心点至少升高 )’’;在水平面,将 # 挡处窑筒体中心点向东平移 ’’。这样可以把窑传动装置大齿圈与小齿轮的齿 顶间隙增大 &’’。 () 把所有凹状工作表面的托轮进行车削整平, 以利于窑体的正常上下移动。 #8 调窑主要过程 厂方按检测中心给出的调窑建议,首先在窑正 常生产中对 # 挡处的 个托轮凹状工作面,进行车 削整平工作。接着按调窑建议中所给的托轮调整精 确数据进行工作。 (!) 在 # 挡处的 个托轮座下加入 &’’ 的垫 铁, 使该处窑筒体中心点升高。 ( ) 把 个托轮向东平移 ’’, 使窑筒体中心点 向东平移。 !#$% !&’&$( ) 调整后窑的复测结果和调窑效果 8 ! 回转窑的动态测量 测窑的主要工作内容 999 年 : 月 ! 至 # 日 D 检测中心 # 名专家在该 厂现场测量工作了 # 天,所有工作均不影响窑的正 常生产。 厂方按检测中心测窑报告的建议完成了调窑工 作后, 于 99! 年 J 月又请该检测中心对该窑作了动 态复核测量。 )8 ! 调整后窑中心线的复测结果和意见 该厂 ! #’ G )B’ 回转窑动态中心线参数的主要 复测测量结果见表 。 调整后的窑中心线偏差见图 ) 的 K H L 和 K I L 。与 图 # 调整前的窑中心线相比,调整后窑中心线的直 ! 中国水泥 !# 年 $ 月号 技 术 与 装 备 版 !#$%&’&() * +,-./%! 技 术 装 备 图! 调整前回转窑中心线的动态偏差 图 调整后回转窑中心线的动态偏差 线度有了较大的改善。 检测中心分析测量结果, 向厂方提出如下意见: (#) 复核测窑结果与厂方对窑的调整数据相吻 合, 目前窑运行正常。 窑大齿圈传动装置工作基本正 常, 各托轮轴线的位置和歪斜方向基本正常。 ($) 应该车平窑 # % $ 挡处两侧托轮外直径的工 作面, 以利于窑体正常上下移动。 (! ) 根据现场情况, 仔细调整窑 # 挡处两侧托轮 的位置, 使之与轮带工作面密切接触。 ( ) 窑轮带 # 挡处动态间隙尚大, 附近挡圈有裂 纹, 请注意观察。 & $ 调窑效果 该厂回转窑经过这次调整后,窑大齿轮传动状 况明显改善, 窑运转平稳正常, 具体表现如下: ’ # ( 消除了窑大齿轮传动装置频繁出现的周期 性振动和撞击。该挡托轮底座的固定螺栓不再断 裂。窑运行平稳。 ’ $ ( 厂方数据表明在同等生产条件下 ) 调整后窑 驱动电机的电流比调整前约下降 #*+ 。 ’ ! ( 厂方数据表明窑转速的波动变化量比过去 明显减小, 有利于提高熟料的煅烧质量。 ’ ( 调整后托轮与轮带接触状态大大改善, 各挡 托轮受力比较均衡, 托轮轴瓦温度也正常。 动态测窑和调整窑后产生的经济效益 采用动态测窑技术来调整窑后,给厂方带来的 经济效益主要有以下几点: ’ # ( 动态测窑比静态测窑至少要减少 , 停窑时 间, 即每年可多产熟料 $-../。 ’ , ( 0 1.. ’ / 2 , ( 3 $-.. ’ / ( ’ $ ( 延长衬砖寿命, 降低生产成本, 每年约节约 衬砖费用 #* 万元。 ’ ! ( 减少窑机械故障, 每年可节省机械备件和维 修费用约 #. 万元。 ’ ( 减少停窑维修时间,提高窑生产运转率约 即每年按 !.., 计算可多产熟料 #4-../。 -+ , !.. ’ , ( 0 -+ 0 1.. ’ / 2 , ( 3 #4-.. ’ / ( & ! * 结论 ’ # ( 当托轮磨损严重不均匀时) 冷静态窑中心线 的测量数据不能作为调窑的依据。 ’ $ ( 先进的动态测窑技术确实可以给厂方带来很 大经济效益。因此当窑中心线出现问题后, 应及时用 动态测窑结果来调整回转窑。 ’ ! ( 为掌握窑的基本情况, 使窑的故障维修转变 为预防维修, 有条件的话 ) 每年应对窑轴线作 # 次动 态测量。 ’ ( 托轮调整的移动量应遵守循序渐进的原则。! !# 年 $ 月号 中国水泥 ! !#$% !&’&$(