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188金宝搏回转窑煤粉燃烧及窑头燃烧器

发表时间:2019-05-13 16:49
 

  温度的影响包括三次风温度、尾煤喂入位置等,如尾煤直接喂入三次风温度显然更高(如DD分解炉),远离三次风虽然有助于降低NOx生成但必然会影响燃烧,离生料过近自然也不容易燃烧。时间即是煤粉停留时间,188金宝搏这也是大部分企业搞分解炉扩容的目的。混合情况则不为大家所重视,其实分解炉内流场非常不均匀,有的区域氧气浓度高,有的区域氧气浓度低,有的区域煤粉多,有的煤粉少,这也是为什么SNCR喷枪不同位置NOx浓度差别很大的原因,如果混合不好再大的分解炉容积效果也有限,相反好的混合效果可以实现在分解炉容积不变的情况下,提高窑产量。另外,混合的问题可能也是不同企业分级燃烧效果差异显著的根本原因之一。

  大家不要小看CO的存在,一旦不完全燃烧产生了CO,意味着煤粉的热值有几乎一半没有发挥出来,假如你现在用的6000大卡的煤,如果都产生CO,意味着你煤粉热值只有3000。CO产生后要想让它跟氧气反应比较困难,反应速度很慢,但是如果此时假如一些含氢的基团(比如常见的水)则有助于CO的完全燃烧。(当然水的加入量需要综合考虑水气化吸热等影响)。除了含氢的基团外,混合(上面已经提到过)情况也是限制CO完全燃烧的关键。

  我们一直在强调主燃烧器的动量,即6 N/MW是一个最低限制,通常在9-11 N/MW。动量越大,煤粉和空气的混合越快(又是混合问题),越有利于形成短而集中的火焰。但是当动量过大时,可能意味着一次风的风量较大,这不利于热效率的发挥。可以通过烟气的回流来对燃烧器动量进行直观评价,即适度的烟气回流意味着煤粉和空气混合较好,相反,如果没有烟气回流,意味着动量过小,此时必然会因二次风卷吸不够引起煤的不完全燃烧。下图所示分别为动量小的燃烧器和动量大的燃烧器示意图。

  燃烧器动量的计算方法为:燃烧器动量(N/MW)=燃烧器出口一次风质量流量(kg/s)×一次风速度(m/s)/煤粉的热量(MW),其中需要注意的是,一次风量和一次风速度不是指整体的一次风量和速度,而知轴流风、旋流风、中心风的风量与相应速度的加权;煤粉的热量一般用大卡表示,需要换算为MW,即1 大卡=1000*4.186 J=4186 J=4186×煤粉每秒的质量(kg/s)/1000000 (MW),如头煤每小时喂煤量为12 t/h,热值5500大卡,则换算为MW为=12000/3600*5500*1000*4.186/1000000=76.74 MW。

  对于一定生料喂料量,用煤量偏少,热耗控制偏低,煅烧温度不够;结圈或大量窑皮垮落,来料量突然增大,而操作员不知道或没注意,用煤量和窑速没有及时调节或判断有误;分解炉用煤量偏小,入窑生料分解率偏低,窑用煤量较多但窑内通风不好,烧成带温度提不起来;回转窑产量在偏低范围内运行,致使预热器系统塌料频繁发生。

  冷却机废气风机阀门开度太大;熟料冷却风机出故障或料层太致密,阻力太大,致使冷却风量减少;窑尾捅灰孔、观察孔突然打开,系统抽力减少。

  回转窑设备内通风不好;供料不足或来料不均匀;旋风筒堵塞使系统温度升高;烧成带温度太低,煤粉后燃。

  冷却机篦板运行速度太快,熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部;熟料冷却风量不足,出冷却机熟料温度高,废气温度自然升高。

  来料少而用煤量没有及时减少;燃烧器内流风太大,致使火焰太短,高温带太集中;二次风温度太高,黑火头短,火点位置前移。

  喷嘴内伸,火焰又较长,窑内有一定长度的冷却带;冷却机一室高压风机风量太大;篦板上熟料分布不均匀,冷却风短路,没有起到冷却作用。

  用煤量太多,烧成温度太高;生料均化不好,化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结;窑灰直接入窑时,瞬间掺入比例太大。

  二次风温长期偏高,煤粉燃烧速度太快,火焰太集中;烧成带温度太高,物料过烧;熟料颗粒太细,粉料较多,冷却机一室高压风机阀门开度太大,大量粉料返回回转窑内。