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双一次风机节能型燃烧器在5000td水泥线应用经验

发表时间:2019-04-29 15:45
 

  1,内、外风由两台风机单独供风。要求外风压力较高,低海拔地区在49kpa,高海拔地区在58.8kpa,内风风机压力只要29.4kpa.两个风机的流量都不是很多。

  2,外风喷嘴出口风速较高其包裹性能好,火焰四周更光滑,有效控制局部高温点和提高窑衬的使用寿命。外风风机压头高为高风速提供保障。

  3,燃烧器端部出口的集体风速与二次风速相比,速差大有利于动能与热能的交换。抗干扰气流强,穿透性能好,推力大火焰更强劲。

  4,强旋流产生强涡流,强涡流吸卷循环二次热风能量强,风煤混合更充分,有效缩短煤粉燃尽时间,能适应高灰份煤、低挥发份、低热值煤的煅烧,与其它结构形式的燃烧器相比,火焰更加活泼集中。火焰动能强、刚度好,可以提高熟料强度和窑的产量。

  5,一次风比例较低,只有7.0%-8.0%,这样煤粉高浓度、低氧的环境下送出,该结构的燃烧器可以强劲地吸卷高温的二次风,因此煤粉可以在高温高氧的环境下快速燃尽。即采用“低氧输送,富氧燃尽”的理念,能有效抑制NOX生成,减少氨水的用量。

  6,一次风比例比现在市场上常用的煤粉燃烧器下降了约40%-50%,能更有效地利用更多的高温的二次风,因此节能比较明显。

  7,该燃烧器在安装时要求其中心线与窑同轴线或与窑轴线平行,因此火焰始终在窑的轴线上,这样可以有效的将硫固化在熟料中,减少硫化物的挥发,从而减少预热器系统的结皮。因此也煅烧高硫煤和硫碱比大于1.2的原料。

  其一次风比例高,在13.0%以上,送煤风机没有变频,基本全用,煤粉浓度在3kg/m以下,一次风基本用到90%左右,这样从燃烧器进窑的冷空气较多,从而耗电耗煤均偏高。同时由于煤粉浓度较低,送煤初期煤粉中氧气含量较高,煤粉的燃烧速度太快,易形成局部高温,不利于耐火材料的保护,易大量产生热力型的NOx。达不到环保要求。增加氨水的用量。

  外风净风机参数为:流量70m/min,压力49.0kPa,功率为90kW。(低海拔地区使用)。或流量70m/min,压力58.8kPa,功率为110kW。(高海拔地区使用)。

  其一次风比例较低,在8.0%左右,送煤风机是变频调速,正常用到90%左右,煤粉浓度在4.5kg/m左右,外风风机用到85%左右,燃烧器外风出口压力较高,推力大,卷席高温二次风的能力很强。内风风机只要用到70%左右,同时使用大直径、大角度的旋流器,保证燃烧器的旋流度,让煤粉和空气混合的更理想。这样从燃烧器进窑的冷空气较少,从而降低煤耗和电耗。同时由于煤粉浓度较高,送煤初期煤粉中氧气含量较低,煤粉的燃烧速度较慢,抑制了热力型的NOx。的生成,能有效减少氨水的用量。

  1,产量可以达到6000t/d,三天强度达到38Mpa.二次风温在1100℃以上。

  2,外风风机用到80%,使用压力为60kpa。内风风机用到75%,使用压力为28.9kpa,窑头送煤风机用到85%。