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188金宝搏如何使回转窑、水泥回转窑稳产提高水

发表时间:2019-03-11 12:23
 

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  展开全部关于回转窑采取稳产措施制约回转窑产量的问题主要表现在:原料成分不稳定,铝率波动较大;由于入窑原料成分不稳,致使窑皮厚度波动较大,对设备运行造成冲击载荷,同时窑皮脱落严重,再次挂窑皮困难;故障分析1、工艺故障分析

  A、由于粉煤灰库下料系统未能正常运转,致使原料调配出现问题,生料成分不能达到生产要求,粉煤灰加入量严重偏低,严重时粉煤灰加入量只能达到要求的20—30 %;

  B、由于生料成分波动较大, 铝率忽高忽低,回转窑投料量只能维持在140~160t/h,且由于铝率偏低时,物料严重冲刷窑皮,致使窑砖在无窑皮保护状态下运行,降低了窑砖的使用寿命,使回转窑内工艺状况恶化;

  A、回转窑1#、2#轮带端面出现轻微磨损,3#轮带南侧端面磨损较为严重,出现宽约10mm、深约3mm沟槽并有瘤状突起;

  C、回转窑头、尾密封装置部分受损,春节后甚至出现窑头冷风罩焊缝开裂现象,窑尾密封漏料严重;

  D、传动部分出现问题,大齿圈与弹簧板连接螺栓大部分松动,大齿圈与齿轮罩运转时震动较大,接触部位有磨损现象;

  E、托轮瓦及推力盘因无法停机检查受损情况无法掌握,但从轴瓦温度显示推测,应无严重磨损情况发生;

  1、稳定提高窑产量,控制回转窑主传电流稳定。转速不大于3.5r/min,达到稳产、优产,并借稳定载荷修复回转窑受损部位,避免冲击载荷对回转窑造成新的损伤;

  2、采取措施,集合机械、电气自动化、工艺等专业对粉煤灰下料口进行改造,稳定下料量,调低原料磨产量,并请化验室重新调整原料配方,保证原料成分的均衡稳定,改善回转窑内的工艺状况;

  3、188金宝搏,在稳定生料成分的基础上,逐步提高生料产量,使原料磨达到高产、优产,为下一步回转窑达产达标打下基础;

  5、在稳定生料成分、提高原料磨产量的同时,回转窑受损部位应得到一定修复,此时可缓慢增加回转窑的投料量并逐级稳定一段时间,直至达到回转窑设计产量,同时保证熟料达到优质水平;

  6、若确定回转窑受损部位得到修复,尚可考虑适当超产,使公司获得更高效益;

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  展开全部水泥回转窑概述:水泥回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。水泥回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为水泥回转窑。1、冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。铬、镍铁矿氧化焙烧。耐火材料厂焙烧高 铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

  2、石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

  3、水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

  一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备,将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原 料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过水泥回转窑旋窑的时间内及时传给原料,以达致到高产、优质、低消耗的目的。

  F、与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

  1、水泥回转窑性能稳,耗能低,产量高,操作简便。 水泥 回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高,

  2、 回转窑一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑旋窑的时间内及时传给原料,已到达高产、优质、低消耗的目的。

  3、水泥回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵,高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。

  4、操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。