欢迎访问188金宝搏-官方网站!

24小时服务热线

15716276666

您现在所在位置:主页 > 合作伙伴 >

188金宝搏淮钢炼铁厂喷煤系统称量式皮带机改造

发表时间:2019-02-04 11:14
 

  高炉喷煤系统中上料系统作为制粉系统中的重要环节,主要是将原煤从上料仓通过称量式皮带机,188金宝搏按照一定的配料比例和重量传输至大倾角皮带,并由大倾角皮带将混合煤输送至原煤仓供磨煤机生产使用。称量式皮带机共设置8台,其中4台为烟煤输送,4台为无烟煤输送,分别承担2#喷煤和3#喷煤输煤以及烟煤、无烟煤的混煤任务。改造前,称量式皮带机原带宽为600mm,裙边高度为50mm,料仓下料口为500mm的方形漏斗结构,皮带两侧调节宽度余量只有50mm。

  这种设备配置在生产过程中存在较多问题:为满足四座高炉大喷煤量的需要,投料量设定为接近最大量值,经常造成皮带漫料抛洒严重,同时皮带夹煤频繁,导致称量不准和停机现象,使烟煤和无烟煤配比失衡,威胁混喷安全;由于料仓下料口偏小造成下料不畅,尤其是无烟煤仓经常出现断料现象,使混合煤中的无烟煤量减少,混合煤中烟煤比例上升,综合挥发分超标,严重威胁系统安全;另外,下料不畅时只能采用人工捣仓的方式进行疏通,造成人员紧张,劳动强度陡增。今年7月份,喷煤系统遇到前所未有的困难,主要是由于煤质的变化造成上料难,集中体现在料仓无法下料,导致高炉多次被迫无计划停煤而改为全焦冶炼,造成炉况波动的同时,高炉综合焦比大幅上升,铁前降本工作受到严重影响。为增强上料能力,努力保证高炉连续喷煤,炼铁厂从不同岗位抽调人员加班加点不间断地进行捣仓,最大程度地提高喷煤量,以解燃眉之急。

  针对这种情况,该厂一边积极做好协调和沟通工作,努力改善煤质;一边主动寻求解决办法,力图缓解上料难问题。由此,分厂组织生产和技术人员多次深入现场进行分析与研究,并最终确定了上述皮带机改造方案并立即报请公司进行实施。

  改造后,皮带宽度由原来的600mm改为800mm,同时裙边高度由50mm增至100mm,同时将料仓下料口由500mm改至700mm左右,并配置手动插板阀。

  本站中的厂商资料、供货、需求信息等内容由本网注册会员提供,其发布内容的合法性和真实性由发布者负责。