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188金宝搏陕钢龙钢炼铁厂5号喷煤自动喷吹系统改

发表时间:2019-02-04 11:14
 

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  喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要环节之一,喷吹煤粉是指在高炉冶炼过程中,以煤粉代替焦炭,提供热量和还原剂,从而节约能源成本和节约焦炭资源的重要措施。该工艺对喷煤生产过程的连续性、稳定性要求很高,陕钢集团龙钢公司炼铁厂通过实施PLC系统改造升级,188金宝搏实现了更高精度的喷煤工艺控制水平。

  该单位5号高炉喷煤喷吹系统采用三罐并列、下出料、总管加分配器的直接喷吹工艺。原先设计各系统工艺时,按一般喷煤系统设计安装程序及画面,对一些重要设备未加设连锁保护,在操作流程方面存在一些漏洞,自动化水平低。倒灌等操作基本为人工手动控制,极易引起误操作,引发重大操作事故,188金宝搏,影响高炉正常喷煤,给生产带来不确定性危险因素。

  该单位在原高炉自动化控制系统上,增加喷吹罐均压系统6个手动阀、6个气动切断阀,二次补气增加1个切断阀、1个调节阀、1台单向阀、1台流量计,煤粉总管增加了煤粉调节阀等信号名称、变量表、端子、PLC控制系统及画面。

  改造后,操作人员根据高炉要求输入喷煤量,系统会自动调整参数,通过高耐磨调节阀,让煤粉均匀输送到高炉。对三个喷吹罐互连,实现了双罐喷吹时,在压力同等条件下稳定喷吹、不断煤。喷煤速率稳定误差小于15%,倒罐速率稳定误差小于25%,小时喷煤量误差控制在100kg以内,系统自动完成,实现了一键操作。按照影响煤量及产量核算产生的负效益,每年可至少节约成本57万元左右。

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